رفتن به محتوا
فناوری‌ها

فناوری‌ها و دانش

فرآیندها، تجهیزات و تخصص پشت مواد پیشرفته ما.

فناوری‌ها

فناوری‌های مورد استفاده در گروه خط

۱

شکل‌دهی پودر به روش‌های تزریق و قالب‌گیری، پرس، پرس ایزوستاتیک، SPS و ریخته‌گری دوغابی

مجموعه‌ای از مسیرهای شکل‌دهی که پودرهای مهندسی‌شده را به قطعات خام دقیق و متراکم تبدیل می‌کند — بر اساس هندسه، حجم تولید و خانواده ماده انتخاب می‌شود.

تجهیزات
پرس تک‌محوره و ایزوستاتیک، دستگاه‌های تزریق، کوره‌های SPS و خطوط ریخته‌گری دوغابی.
چالش‌ها و سختی‌ها
دستیابی به دانسیته یکنواخت بدنه خام و جلوگیری از ترک، تاب‌برداشتن و باقی‌ماندن چسب که تا پخت باقی می‌ماند.
ارزش و مزیت
امکان ساخت قطعات پیچیده نزدیک به شکل نهایی با دانسیته یکنواخت برای سرامیک‌ها و آهنرباهای پیشرفته.
۲

فناوری تولید پودرهای مغناطیسی فریت استرانسیم

سنتز درون‌سازمانی پودر فریت استرانسیم (هگزافریت) با کنترل اندازه ذره و گرید مغناطیسی.

تجهیزات
کوره‌های کلسیناسیون، سیستم‌های آسیاب و طبقه‌بندی، جداساز مغناطیسی و آنالایزر ذرات.
چالش‌ها و سختی‌ها
کنترل خلوص فاز هگزافریت نوع M و نیروی وادارندگی از طریق استوکیومتری، دما و انرژی آسیاب.
ارزش و مزیت
تأمین بومی ماده اولیه پشت آهنرباهای دائم ما را تضمین کرده و ریسک و هزینه واردات را کاهش می‌دهد.
۳

فناوری ساخت قطعات سرامیکی با دانسیته ۹۹.۹٪

تراکم تقریباً کامل سرامیک‌های فنی و بستن تخلخل باقی‌مانده برای حداکثر استحکام و کیفیت نوری.

تجهیزات
کوره‌های دمای بالا و با فشار کمکی، واحدهای خلأ/پرس داغ و SPS.
چالش‌ها و سختی‌ها
رسیدن به دانسیته کامل بدون رشد دانه که استحکام و شفافیت نوری را کاهش می‌دهد.
ارزش و مزیت
باز کردن عملکرد مکانیکی و نوری که تنها در بدنه سرامیکی کاملاً متراکم در دسترس است.
۴

ساخت سرامیک‌های شفاف مهندسی با کاربرد پنجره اپتیکی

تولید سرامیک‌های شفاف نوری برای پنجره‌ها، عدسی‌ها و قطعات اپتیکی با گرید زرهی.

تجهیزات
کوره‌های سرامیک شفاف، پرس گرم ایزوستاتیک و تجهیزات پولیش و پرداخت دقیق.
چالش‌ها و سختی‌ها
حذف پراکندگی نور ناشی از تخلخل و مرز دانه برای دستیابی به عبوردهی نوری مستقیم بالا.
ارزش و مزیت
ارائه قطعات شفاف بادوام که در شرایط دما و سایش بالا از شیشه بهتر عمل می‌کنند.
۵

ساخت قطعات آهنربای دائم سرامیکی

شکل‌دهی، پخت و مغناطیس‌کردن آهنرباهای دائم فریتی به قطعات نهایی آماده نصب.

تجهیزات
پرس‌ها و ابزار مغناطیسی، کوره‌های پخت، فیکسچرهای مغناطیس‌کردن و تسترهای مغناطیسی.
چالش‌ها و سختی‌ها
ایجاد تعادل بین جهت‌دهی ناهمسانگرد، کنترل جمع‌شدگی و وادارندگی برای دستیابی به گرید مغناطیسی هدف.
ارزش و مزیت
تولید آهنرباهای دائم کم‌هزینه و مقاوم به خوردگی در مقیاس صنعتی.
۶

ساخت مواد نرم مغناطیسی فریتی و اسپینلی

سنتز فریت نرم و اسپینل (MnZn/NiZn) برای هسته‌ها و قطعات فرکانس بالای توان.

تجهیزات
خطوط سنتز و آسیاب پودر، ابزار شکل‌دهی و کوره‌های پخت با اتمسفر کنترل‌شده.
چالش‌ها و سختی‌ها
تنظیم نفوذپذیری، تلفات هسته و پایداری دمایی در بازه فرکانسی وسیع.
ارزش و مزیت
امکان ساخت سلف‌ها، ترانسفورماتورها و قطعات EMI کارآمد برای الکترونیک قدرت.

چالش مواد دارید؟

بگویید چه چیزی می‌خواهید بسازید. ما قابل‌اتکاترین و مقرون‌به‌صرفه‌ترین راه تولید آن را پیدا می‌کنیم.

با ما گفتگو کنید