اکسید آلومینیم (آلومینا) و انواع آن: خواص، گریدها و کاربردها
آلومینا (Al₂O₃) — فازهای کریستالین (آلومینای آلفا/کروندوم، گاما، تتا، دلتا، کاپا، اتا)، خواص (سختی ۹ موس، نقطه ذوب ۲۰۵۰°م، عایق حرارتی/الکتریکی عالی) و کاربردها — ساییدگی، نسوزها، عایق الکتریکی، ایمپلنت پزشکی، حامل کاتالیست، زره، قطعات ساییدگی. گریدها: ذوب، کلسیند، تابلار، فیوزد، واکنش‌پذیر.
اکسید آلومینیوم (Al₂O₃) یا آلومینا، پرکاربردترین اکسید سرامیکی است. فاز آلفا آن (کروندوم) با سختی ۹ موس، نقطه ذوب ۲۰۵۰°م، هدایت حرارتی بالا، عایق الکتریکی عالی و بی‌اثری شیمیایی، در طیف وسیعی از صنایع غیرقابل‌جایگزین است.
فازهای کریستالین آلومینا
| فاز | ساختار | ثبات | خواص کلیدی |
|---|---|---|---|
| α-Al₂O₃ (کروندوم) | Триگونال | پایدار ترمودینامیکی >۱۰۰۰°م | سخت‌ترین (۹ موس)، بیشترین هدایت حرارتی، بهترین عایق |
| γ-Al₂O₃ | اسپینل ناقص | متاستیبل، <۱۰۰۰°م | مساحت سطح بالا، فعالیت کاتالیستی |
| تتا، دلتا، کاپا، اتا | گذار | متاستیبل | خواص میانی |
آلومینای آلفا (کروندوم) به دلیل خواص برتر، غالب کاربرد صنعتی را دارد.
خواص کلیدی
| ویژگی | مقدار |
|---|---|
| سختی | ۹ موس (دومین ماده سخت پس از الماس) |
| نقطه ذوب | ~۲۰۵۰ درجه سانتی‌گراد |
| چگالی | ۳.۹۵–۴.۰ گرم/سم۳ |
| هدایت حرارتی | ۳۰–۳۵ وات/م.ک (بالا برای سرامیک) |
| مقاومت الکتریکی | >۱۰¹⁴ اهم.سم (عایق عالی) |
| مقاومت فشاری | ۲۰۰۰–۳۰۰۰ مگاپاسکال |
| مقاومت شیمیایی | بی‌اثر در برابر اکثر اسید/باز در دمای اتاق |
گریدهای صنعتی
| گرید | خلوص | تولید | کاربردها |
|---|---|---|---|
| گرید ذوب | ۹۹.۵٪+ | فرآیند بایر | تولید فلز آلومینیوم |
| آلومینا کلسیند | ۹۹.۵–۹۹.۹٪ | کلسیناسیون در کوره چرخان | نسوزها، سرامیک، صاقل |
| آلومینا تابلار | ۹۹.۵٪+ | سینترینگ دمای بالا | نسوزهای دمايي بالا، مقاومت شوک حرارتی |
| آلومینا فیوزد | ۹۹٪+ | کوره قوس برقی | ساییدگی، آجر نسوز |
| آلومینا واکنش‌پذیر | ۹۹.۹٪+ | کلسیناسیون کنترل‌شده | سرامیک پیشرفته، سوبسترات الکترونیک |
| عالی‌الخلوص (۴N/۵N) | ۹۹.۹۹٪+ | تخصصی | نیمه‌هادی، فسفر، تک‌کرستال |
کاربردها
| بخش | کاربردها |
|---|---|
| نسوزها | مبل کوره، پوشش کوره، بوته |
| ساییدگی | چرخ رنده، کاغذ صاقل، ترکیبات لاپ |
| الکتریکال | عایق‌ها، سوبسترات، بدنه شمع |
| بیومدیکال | ایمپلنت ران/زانو، ایمپلنت دندانی (خلوص بالا) |
| کاتالیست | γ-Al₂O₃ حامل کاتالیست (هیدروتریتینگ، رفرمینگ) |
| زره | زره سبک خودرویی/شخصی (کامپوزیت Al₂O₃/SiC) |
| قطعات ساییدگی | نازل، سیل، بلبرینگ، قطعات پمپ |
| الکترونیک | سوبسترات IC، هیت‌سینک LED، پکیج IC |
قابلیت‌های گروه خط در آلومینا
- سرامیک آلومینا سفارشی — خلوص ۹۹.۵–۹۹.۹۹٪، اشکال سفارشی
- شکل‌دهی پیشرفته — CIM، پرس خشک، CIP، ریخته‌گری دوغابی
- ماشین‌کاری دقت — رندهکاری الماس، لاپ، پالیش
- اطمینان کیفیت — گواهی چگالی، سختی، استحکام، خلوص
برای قطعات سفارشی آلومینا، انتخاب گرید یا امکان‌سنجی پروژه با گروه خط تماس بگیرید.
گروه خط — راه‌حل‌های آلومینا مهندسی برای کاربردهای پرمطالبه.
محصولات این مقاله
مواد و محصولاتی که مرتبط با آنچه خواندید هستند.
سرامیک ویژه آلومینای آلفا (α-Al₂O₃)
پودر اکسید آلومینیوم آلفای با خلوص بالا — سه گرید خلوص، چهار بازه اندازه دانه
گروه خط پودر اکسید آلومینیوم آلفا (α-Al₂O₃) را در سه گرید خلوص (≥۹۹.۵٪، ≥۹۸٪، ≥۹۵٪) و چهار بازه اندازه دانه (<۸۰ میکرون، <۲۰ میکرون، <۵ میکرون و <۱ میکرون زیرمیکرونی/نانویی) عرضه می‌کند. آلومینا یک سرامیک مهندسی همه‌کاره است که در صنایع الکترونیک، ماشین‌آلات، پزشکی، آزمایشگاهی، سیستم‌های دما بالا و قطعه‌سازی سرامیکی کاربرد دارد. ما تولید سفارشی لوله‌ها، میله‌ها، صفحات، سابسترایت‌ها، عایق‌ها و قطعات ماشین‌کاری شده دقیق را پشتیبانی می‌کنیم.
Advanced Ceramics ویژه قطعات تزریقی سرامیکی (CIM)
تولید قطعات سرامیکی پیچیده با دقت بالا و حجم‌های بالا از طریق تزریق پودر
گروه خط فناوری تزریق پودر سرامیک (CIM) را برای تولید قطعات پیچیده با هندسه‌های درهم‌تنیده، دقت ابعادی بالا و تماس سطحی عالی توسعه داده است. این روش برای تولید انبوه قطعات کوچک تا متوسط با خواص مکانیکی و حرارتی برتر مناسب است.
مواد مغناطیسی ویژه پودر فریت استرانسیم
پودر آهنربای دائم سرامیکی بر اساس گرید مورد نیاز مشتری
تولید پودر فریت استرانسیم سخت (SrFe12O19) با گرید و مشخصات مغناطیسی مورد نیاز مشتری. این پودر پایه ساخت آهنرباهای سرامیکی دائم است که در موتورها، ژنراتورها، بلندگوها و تجهیزات صنعتی کاربرد دارند.
مقالات مرتبط
مقالات تزریق تزریقی سرامیک (CIM): مرور جامع فنی
مرور جامع تزریق تزریقی سرامیک (CIM) — مواد (زیرکونیا، آلومینا، نیترید سیلیکون)، سیستم‌های بایندر و دیبایندینگ، پارامترهای فرآیند، کنترل کیفیت و پیشگیری از نقص. مرجع ضروری برای مهندسان و دانشجویان در حوزه تولید سرامیک‌های پیشرفته.
مقالات فناوری تزریق سرامیک: قابلیت‌ها و کاربردها در بازارهای صنعتی
تکنولوژی تزریق سرامیک (CIM) قطعات پیچیده با دقت بالا و خواص حرارتی، مکانیکی و الکتریکی برتر تولید می‌کند. کاربردها:self خودروسازی، پزشکی، الکترونیک، هوافضا و انرژی را پوشش می‌دهد. گروه خط راه‌حل‌های کامل CIM از طراحی تا تولید ارائه می‌دهد.
مقالات کاربرد قطعات سرامیکی در صنعت فولاد و آهن
قطعات تزریق تزریقی سرامیک (CIM) با پایداری حرارتی بالا، مقاومت در برابر سایش و بی‌اثری شیمیایی، ایده‌آل برای صنعت فولادسازی هستند — از پوشش‌های پاتیل و نازل‌های SEN تا لوله‌های محافظ ترموکوپل و سنسورهای اکسیژن. گروه خط قطعات سرامیکی مهندسی را برای سخت‌ترین کاربردهای متالورژیک ارائه می‌دهد.
