رفتن به محتوا
مقالات 8 دقیقه مطالعه

تکنولوژی سرامیک در تولید آهنرباهای سرامیکی هگزافریت: مزایا و کاربردها

تکنولوژی تولید آهنربای سرامیکی هگزافریت (SrFe12O19 / BaFe12O19) — مواد، متدهای سینتر، بهینه‌سازی خواص و کاربردهای صنعتی. گروه خط اولین خط تولید هگزافریت بومی ایران را راه‌اندازی کرد و کشور را از واردات سالانه چند میلیون دلاری بی‌نیاز کرد.

ت
تیم گروه خط
گروه خط
آهنرباهای سرامیکی هگزافریت

آهنرباهای سرامیکی هگزافریت (SrFe₁₂O₁₉ / BaFe₁₂O₁₉) با پایداری حرارتی بالا، استحکام مکانیکی بالا، مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر خوردگی، جایگزین مناسبی برای فولاد و آلیاژهای فلزی در کاربردهای صنعتی و فناوری‌های پیشرفته هستند. گروه خط اولین خط تولید هگزافریت بومی ایران را راه‌اندازی کرد و کشور را از واردات سالانه چند میلیون دلاری بی‌نیاز کرد.

میکروستروکچر هگزافریت

تکنولوژی تولید هگزافریت

مواد اولیه

پودرهای سرامیکی با خلوص بالا، نانوذرات و بایندرها — کیفیت مواد اولیه مستقیماً خواص مغناطیسی را تعیین می‌کند.

فرآیند تولید

  1. خرد و مخلوط‌کردن — توزیع اندازه ذره کنترل‌شده
  2. فشار و شکل‌دهی — پرس مرطوب/خشک با/بدون میدان مغناطیسی
  3. سینتر (پخت) — کلاسیک، اسپارک پلاسما (SPS)، پرس داغ، CIP
  4. بهینه‌سازی خواص — کنترل میکروستروکچر، مهندسی مرز دانه

متدهای سینتر

متدمزیت
کلاسیککم‌هزینه، مقیاس‌پذیر
اسپارک پلاسما (SPS)سریع، میکروستروکچر ریز
پرس داغتراکم بالا، خواص انیزوتروپیک
پرس ایزواستاتیک سرد (CIP)یکنواختی، اشکال پیچیده

مزایای کلیدی آهنرباهای هگزافریت

  • پایداری حرارتی بالا — کارکرد تا ۴۵۰ درجه سانتی‌گراد
  • استحکام مکانیکی بالا — سخت، ترد اما مقاوم
  • بی‌اثری شیمیایی — مقاومت در برابر اسید، باز، اکسیداسیون
  • مقاومت خوردگی — بدون نیاز به پوشش در اکثر محیط‌ها
  • کم‌هزینه — ارزان‌تر از آهنرباهای توهم‌ند

کاربردها

  • موتور و ژنراتور — موتورهای کوچک، جداکننده‌ها، بلندگوها
  • خودروسازی — سنسور ABS، موتور برقی شیشه، پمپ سوخت
  • الکترونیک — ترانسفورماتورها، خازن‌ها، حذف پارازیت مغناطیسی
  • لوازم خانگی — سیل یخچال، قطعات مایکروویو
  • صنعتی — جداکننده‌های مغناطیسی، نگهدارنده‌ها، سنسورها

دستاورد گروه خط

گروه خط با همکاری یک شرکت خصوصی، اولین دانش فنی بومی تولید هگزافریت را پس از ۶ ماه تحقیق‌و توسعه با دانشگاه‌ها و مراکز تحقیقاتی به دست آورد. خط تولید مطابق استانداردهای بین‌المللی (ASTM-C1، IEC S1-0-1/2، MMPA 1.0/3.3، چینی Y10T/Y8T) است و واردات سالانه چند میلیون دلاری را حذف می‌کند.

برای مشاوره فنی در مورد آهنرباهای هگزافریت یا راه‌اندازی خط تولید، با گروه خط تماس بگیرید.


گروه خط — پیشرو تکنولوژی مواد مغناطیسی بومی.

محصولاتی که ممکن است پسندید

محصولات این مقاله

مواد و محصولاتی که مرتبط با آنچه خواندید هستند.

همه محصولات
خط تولید آهنربای سرامیکی
مواد مغناطیسی

آهنربای سرامیکی (فریت استرانسیم)

اولین خط تولید آهنربای سرامیکی کاملاً بومی در ایران — حذف واردات سالانه چند میلیون دلاری

گروه خط برای اولین بار در ایران دانش فنی تولید آهنربای سرامیکی (فریت استرانسیم) را با همکاری شرکت خصوصی، دانشگاه‌ها و مراکز تحقیقاتی به دست آورد. این خط تولید مطابق استانداردهای ASTM-C1، IEC S1-0-1، S1-0-2، MMPA 1.0/3.3 و استانداردهای چینی Y10T/Y8T می‌باشد. قطعات آهنربای دائم سرامیکی با ابعاد و تلورانس دقیق بر اساس نقشه مشتری تولید می‌شوند.

پودر فریت استرانسیم سرامیکی
مواد مغناطیسی ویژه

پودر فریت استرانسیم

پودر آهنربای دائم سرامیکی بر اساس گرید مورد نیاز مشتری

تولید پودر فریت استرانسیم سخت (SrFe12O19) با گرید و مشخصات مغناطیسی مورد نیاز مشتری. این پودر پایه ساخت آهنرباهای سرامیکی دائم است که در موتورها، ژنراتورها، بلندگوها و تجهیزات صنعتی کاربرد دارند.

خط تولید ظروف سرامیکی
سرامیک

ظروف سرامیکی (ظروف میزی و هتلداری)

خط تولید ظروف سرامیکی با تضمین بازگشت سرمایه ۵۰ درصد — ۳۰ تن در سال، انتقال تکنولوژی کامل

گروه خط راه‌حل کامل تسلمه‌کلیدی (Turnkey) برای راه‌اندازی خط تولید ظروف سرامیکی (ظروف میزی) ارائه می‌دهد. پکیج سرمایه‌گذاری شامل ظرفیت ۳۰ تن سالانه، سرمایه اولیه ۲.۵ میلیارد تومان، بازگشت سرمایه ۵۰ درصد، ۱۰ تا ۱۲ شغل مستقیم، و رسیدن به تولید تجاری در ۳ تا ۴ ماه می‌باشد. پشتیبانی فنی کامل، آموزش پرسنل و تضمین خرید محصولات نیز در پکیج گنجانده شده است.

مقالات مرتبط

انواع آلومینا
مقالات
10 دقیقه مطالعه

اکسید آلومینیم (آلومینا) و انواع آن: خواص، گریدها و کاربردها

آلومینا (Al₂O₃) — فازهای کریستالین (آلومینای آلفا/کروندوم، گاما، تتا، دلتا، کاپا، اتا)، خواص (سختی ۹ موس، نقطه ذوب ۲۰۵۰°م، عایق حرارتی/الکتریکی عالی) و کاربردها — ساییدگی، نسوزها، عایق الکتریکی، ایمپلنت پزشکی، حامل کاتالیست، زره، قطعات ساییدگی. گریدها: ذوب، کلسیند، تابلار، فیوزد، واکنش‌پذیر.

فرآیند تزریق تزریقی سرامیک
مقالات
15 دقیقه مطالعه

تزریق تزریقی سرامیک (CIM): مرور جامع فنی

مرور جامع تزریق تزریقی سرامیک (CIM) — مواد (زیرکونیا، آلومینا، نیترید سیلیکون)، سیستم‌های بایندر و دیبایندینگ، پارامترهای فرآیند، کنترل کیفیت و پیشگیری از نقص. مرجع ضروری برای مهندسان و دانشجویان در حوزه تولید سرامیک‌های پیشرفته.

قابلیت‌های تزریق سرامیک
مقالات
10 دقیقه مطالعه

فناوری تزریق سرامیک: قابلیت‌ها و کاربردها در بازارهای صنعتی

تکنولوژی تزریق سرامیک (CIM) قطعات پیچیده با دقت بالا و خواص حرارتی، مکانیکی و الکتریکی برتر تولید می‌کند. کاربردها:self خودروسازی، پزشکی، الکترونیک، هوافضا و انرژی را پوشش می‌دهد. گروه خط راه‌حل‌های کامل CIM از طراحی تا تولید ارائه می‌دهد.

با ما گفتگو کنید