رفتن به محتوا
خط تولید آهنربای سرامیکی

آهنربای سرامیکی (فریت استرانسیم)

اولین خط تولید آهنربای سرامیکی کاملاً بومی در ایران — حذف واردات سالانه چند میلیون دلاری

اولین خط تولید آهنربای سرامیکی در ایران

شرکت توسعه فناوری مواد خط (گروه خط) برای اولین بار در ایران با همکاری یک شرکت خصوصی دانش فنی تولید محصولات آهنربای سرامیکی را در کشور به دست آورد. این دانش فنی تا مرحله خط تولید آهنربای سرامیکی هم اکنون آماده شده و کشور را از واردات سالانه چندین میلیون دلاری این محصولات بی‌نیاز می‌کند.

دانش فنی خط تولید آهنربای سرامیکی با همکاری تعدادی از دانشگاه‌ها، شرکت‌های خصوصی و مراکز تحقیقاتی کشور طی ۶ ماه کار جهادی به دست آمد.

چالش‌های فنی حل شده

تولید آهنربای سرامیکی دو حوزه دشوار دارد: خواص مغناطیسی و خواص سرامیکی. تیم ما چالش‌های کلیدی را برطرف کرد:

  • بهینه‌سازی عملکرد مغناطیسی — رسیدن به BHmax و Br بهینه از طریق کنترل شرایط سنتز و شکل‌دهی
  • تف‌جوشی با چگالی بالا — چگالی ≥ ۴.۸ گرم/سم۳ بدون ترک، اعوجاج یا نقص
  • دقت ابعادی — تلرانس‌های تنگ برای اشکال متنوع (دیسک، بلوک، حلقه، قوس)

قابلیت‌های تولید

خط تولید کاملاً بومی شامل مراحل زیر است:

  1. سنتز مواد اولیه — ستوژیومتری کنترل‌شده و اندازه ذره
  2. پرس مرطوب/خشک — با و بدون مغناطش جهت‌دار (ایزوتروپ و آن‌ایزوتروپ)
  3. تف‌جوشی در دما بالا — تا ۱۳۰۰ درجه سانتی‌گراد با کنترل اتمسفر
  4. ماشین‌کاری دقت — رندهکاری برای ابعاد نهایی
  5. مغناطش نهایی — مغناطش بر اساس سفارش مشتری
  6. کنترل کیفیت — تست‌های مغناطیسی و ابعادی مطابق стандарт

تولید قطعات سفارشی بر اساس نقشه مشتری

علاوه بر تولید انبوه گریدهای استاندارد، قطعات آهنربای فریت استرانسیم طبق نقشه فنی و مشخصات ابعادی مشتری تولید می‌شوند. مسیر تولید قطعات سفارشی شامل مراحل زیر است:

  1. شکل‌دهی — پرس مرطوب یا خشک پودر در قالب، با یا بدون حضور میدان مغناطیسی
  2. تف‌جوشی — پخت در دمای بالا برای چگال‌سازی و شکل‌گیری فاز نهایی
  3. ماشین‌کاری — تراشکاری، سمباده‌کاری یا برش به ابعاد دقیق نهایی
  4. مغناطیسی‌کردن — آهن‌بری قطعه در میدان مغناطیسی قوی

کاربردهای قطعات آهنربای سرامیکی فریت استرانسیم

  • موتورهای الکتریکی (به‌ویژه موتورهای DC و گام به گام)
  • ژنراتورها و دینام‌ها
  • بلندگوها و میکروفونها
  • جداکننده‌های مغناطیسی در صنایع معدنی و غذایی
  • تجهیزات نگه‌دارنده و قفل‌های مغناطیسی

برای مشاوره فنی، بررسی امکان‌سنجی پروژه و دریافت پیشنهاد قیمت، با ما تماس بگیرید.

تطبیق با استانداردها

محصولات مطابق استانداردهای بین‌المللی تولید می‌شوند:

  • ASTM-C1
  • IEC S1-0-1، S1-0-2
  • MMPA 1.0/3.3
  • استانداردهای چینی Y10T، Y8T

گریدها و اشکال موجود

روش متالورژی پودر امکان تولید در گریدهای مختلف (Y10T، Y8T و سفارشی) و اشکال متنوع شامل دیسک، بلوک، حلقه، قوس و اشکال سفارشی بر اساس نقشه مشتری را فراهم می‌کند.

مشخصات

Material Strontium ferrite (SrFe12O19)
Type Hard ferrite ceramic magnet
Pressing type Isotropic / Anisotropic
Density ≥ 4.8 g/cm³ (sintered)
Coercivity (Hc) Per grade specification
Remanence (Br) Per grade specification
Energy product (BH)max Per grade specification
Curie temperature ≈ 450 °C
Standards compliance ASTM-C1, IEC S1-0-1/2, MMPA 1.0/3.3, Y10T/Y8T
Available shapes Discs, blocks, rings, arcs, custom shapes
Coating options Epoxy, nickel, zinc, or uncoated
Dimensional tolerance Per customer drawing
Final finish Machining and magnetization

محصولاتی که ممکن است پسندید

نمونه قطعه سرامیکی تزریقی - سوکت سرامیکی
Advanced Ceramics ویژه

قطعات تزریقی سرامیکی (CIM)

تولید قطعات سرامیکی پیچیده با دقت بالا و حجم‌های بالا از طریق تزریق پودر

گروه خط فناوری تزریق پودر سرامیک (CIM) را برای تولید قطعات پیچیده با هندسه‌های درهم‌تنیده، دقت ابعادی بالا و تماس سطحی عالی توسعه داده است. این روش برای تولید انبوه قطعات کوچک تا متوسط با خواص مکانیکی و حرارتی برتر مناسب است.

پودر فریت استرانسیم سرامیکی
مواد مغناطیسی ویژه

پودر فریت استرانسیم

پودر آهنربای دائم سرامیکی بر اساس گرید مورد نیاز مشتری

تولید پودر فریت استرانسیم سخت (SrFe12O19) با گرید و مشخصات مغناطیسی مورد نیاز مشتری. این پودر پایه ساخت آهنرباهای سرامیکی دائم است که در موتورها، ژنراتورها، بلندگوها و تجهیزات صنعتی کاربرد دارند.

پودر اکسید آلومینیوم آلفا (آلومینا)
سرامیک ویژه

آلومینای آلفا (α-Al₂O₃)

پودر اکسید آلومینیوم آلفای با خلوص بالا — سه گرید خلوص، چهار بازه اندازه دانه

گروه خط پودر اکسید آلومینیوم آلفا (α-Al₂O₃) را در سه گرید خلوص (≥۹۹.۵٪، ≥۹۸٪، ≥۹۵٪) و چهار بازه اندازه دانه (<۸۰ میکرون، <۲۰ میکرون، <۵ میکرون و <۱ میکرون زیرمیکرونی/نانویی) عرضه می‌کند. آلومینا یک سرامیک مهندسی همه‌کاره است که در صنایع الکترونیک، ماشین‌آلات، پزشکی، آزمایشگاهی، سیستم‌های دما بالا و قطعه‌سازی سرامیکی کاربرد دارد. ما تولید سفارشی لوله‌ها، میله‌ها، صفحات، سابسترایت‌ها، عایق‌ها و قطعات ماشین‌کاری شده دقیق را پشتیبانی می‌کنیم.

چالش مواد دارید؟

بگویید چه چیزی می‌خواهید بسازید. ما قابل‌اتکاترین و مقرون‌به‌صرفه‌ترین راه تولید آن را پیدا می‌کنیم.

با ما گفتگو کنید