قطعات تزریقی سرامیکی (CIM)
تولید قطعات سرامیکی پیچیده با دقت بالا و حجمهای بالا از طریق تزریق پودر
.png)
فناوری تزریق پودر سرامیک (CIM)
تزریق پودر سرامیک (Ceramic Injection Molding - CIM) فرآیندی پیشرفته برای تولید قطعات سرامیکی پیچیده، با دقت بالا و در حجمهای سنگین است. این تکنولوژی قدرتمند، انعطافپذیری طراحی تزریق پلاستیک را با خواص برتر مواد سرامیکی (سختی، مقاومت حرارتی، عایق الکتریکی، و پایداری شیمیایی) ترکیب میکند.
گروه خط با بهرهگیری از دانش فنی بومی و تجهیزات پیشرفته، قابلیت طراحی، تولید قالب و تولید انبوه قطعات CIM را در ایران پیادهسازی کرده است.
مزایای کلیدی فرآیند CIM
| مزیت | توضیح |
|---|---|
| هندسه پیچیده | تولید قطعات با برشهای زیرین، نخهای داخلی، سوراخهای کور و شکلهای سهبعدی پیچیده که با روشهای پرس سنتی غیرممکن یا پرهزینه هستند |
| دقت ابعادی بالا | تلورانسهای تنگ (±۰.۳–۰.۵٪) مستقیماً از قالب، بدون نیاز به ماشینکاری ثانویه پرهزینه |
| تماس سطحی عالی | Ra ۰.۲–۰.۴ میکرومتر به صورت as-sintered، کاهش قابلتوجه مراحل تکمیل |
| تکرارپذری | یکدستی بالا در سریهای تولید انبوه، مناسب صنایع اتوماسیون و خودروسازی |
| تنوع مواد | آلومینا، زیرکونیا، سیلیکون نایتراید، Y-TZP و ترکیبات سفارشی |
مراحل تولید
۱. تهیه خوراک (Feedstock) — مخلوط کردن پودر سرامیکی با سیستم بایندر ارگانیک برای ایجاد جریان مناسب
۲. تزریق (Injection) — انبوهسازی در قالبهای دقیتوسنجیده تحت فشار و دمای کنترلشده
۳. حذف بایندر (Debinding) — استخراج کنترلشده بایندر از طریق روشهای حرارتی/شیمیایی
۴. تفجوشی (Sintering) — چگالسازی نهایی در کورههای دمای بالا (۱۴۰۰–۱۶۰۰°م) با کنترل اتمسفر
۵. بازرسی و کنترل کیفیت — ابعادی، تراکم، ریزسازمانی و تستهای مخرب/غیرمخرب
کاربردهای رایج
- الکترونیک و برقی: عایقها، سوکتهای IC، پایههای سنسور، قطعات مایکروویو
- خودرو: قطعات سیستم تزریق سوخت، سنسورها، والوهای سرامیکی، شیرها
- صنایع نساجی: تیغهای برش سرامیکی، گاییدارهای نخ، قطعات مقاوم سایش
- پزشکی و دندانپزشکی: ایمپلنتها، ابزارهای جراحی، قطعات دندانپزشکی
- صنایع نفت، گاز و پتروشیمی: شیرهای مقاوم خوردگی، نازلها، قطعات پمپ
- فضاسازی و دفاع: قطعات ساختاری سبک و مقاوم در دماهای بالا
طراحی و ساخت قالب در گروه خط
گروه خط از طراحی تا ساخت قالبهای تزریقی سرامیکی را به صورت داخلی (in-house) انجام میدهد. این به معنی:
- کنترل کامل بر کیفیت و دقت قالب
- زمان تحویل سریعتر برای نمونه اولیه (۶–۱۰ هفته)
- امکان بهینهسازی همزمان قالب و پارامترهای فرآیند
- پشتیبانی مداوم و اصلاح قالب در طول عمر تولید
کنترل کیفیت
هر سری تولید تحت کنترل کیفیت کامل قرار میگیرد:
- کنترل ابعادی: CMM، پروفیلومتر نوری، سنجشهای اتوماتیک در خط
- تراکم و پوارس: تست ارکیمیدس، تحلیل تصویر
- ریزسازمانی: میکروسکوپ نوری و الکترونی (SEM)
- خواص مکانیکی: سختی ویکرز، مقاومت خمشی، تست ضربه
- خواص برقی/حرارتی: عایق بودن، رسانایی حرارتی (بر اساس نیاز)
برای مشاوره فنی، بررسی امکانسنجی پروژه و دریافت پیشنهاد قیمت، با ما تماس بگیرید.
مشخصات
| Process | Ceramic Injection Molding (CIM) |
|---|---|
| Available Materials | Alumina (Al₂O₃), Zirconia (ZrO₂), Silicon Nitride (Si₃N₄), Yttria-Stabilized Zirconia (Y-TZP) |
| Max Part Size | 100 × 100 × 50 mm (approx.) |
| Max Part Weight | ~100 g |
| Standard Tolerance | ±0.3–0.5% of nominal dimension |
| Final Density | ≥ 99% theoretical density |
| Surface Roughness (As-sintered) | Ra 0.2–0.4 µm |
| Sintering Temperature | 1400–1600 °C (material dependent) |
| Production Volume | Thousands to millions of parts per year |
| Prototype Lead Time | 6–10 weeks (incl. mold design & fabrication) |
| Certifications & Standards | ISO 9001, ASTM F2885, MPIF Standard 35 |
محصولاتی که ممکن است پسندید
مواد مغناطیسی ویژه پودر فریت استرانسیم
پودر آهنربای دائم سرامیکی بر اساس گرید مورد نیاز مشتری
تولید پودر فریت استرانسیم سخت (SrFe12O19) با گرید و مشخصات مغناطیسی مورد نیاز مشتری. این پودر پایه ساخت آهنرباهای سرامیکی دائم است که در موتورها، ژنراتورها، بلندگوها و تجهیزات صنعتی کاربرد دارند.
مواد مغناطیسی آهنربای سرامیکی (فریت استرانسیم)
اولین خط تولید آهنربای سرامیکی کاملاً بومی در ایران — حذف واردات سالانه چند میلیون دلاری
گروه خط برای اولین بار در ایران دانش فنی تولید آهنربای سرامیکی (فریت استرانسیم) را با همکاری شرکت خصوصی، دانشگاهها و مراکز تحقیقاتی به دست آورد. این خط تولید مطابق استانداردهای ASTM-C1، IEC S1-0-1، S1-0-2، MMPA 1.0/3.3 و استانداردهای چینی Y10T/Y8T میباشد. قطعات آهنربای دائم سرامیکی با ابعاد و تلورانس دقیق بر اساس نقشه مشتری تولید میشوند.
سرامیک ویژه آلومینای آلفا (α-Al₂O₃)
پودر اکسید آلومینیوم آلفای با خلوص بالا — سه گرید خلوص، چهار بازه اندازه دانه
گروه خط پودر اکسید آلومینیوم آلفا (α-Al₂O₃) را در سه گرید خلوص (≥۹۹.۵٪، ≥۹۸٪، ≥۹۵٪) و چهار بازه اندازه دانه (<۸۰ میکرون، <۲۰ میکرون، <۵ میکرون و <۱ میکرون زیرمیکرونی/نانویی) عرضه میکند. آلومینا یک سرامیک مهندسی همهکاره است که در صنایع الکترونیک، ماشینآلات، پزشکی، آزمایشگاهی، سیستمهای دما بالا و قطعهسازی سرامیکی کاربرد دارد. ما تولید سفارشی لولهها، میلهها، صفحات، سابسترایتها، عایقها و قطعات ماشینکاری شده دقیق را پشتیبانی میکنیم.
چالش مواد دارید؟
بگویید چه چیزی میخواهید بسازید. ما قابلاتکاترین و مقرونبهصرفهترین راه تولید آن را پیدا میکنیم.
