قطعات سرامیکی پیشرفته
قطعات سرامیکی مهندسی و صنعتی پیشرفته — تزریق تزریقی (CIM)، پرس، ریختهگری دوغابی، بریزینگ و ماشینکاری دقت
قطعات سرامیکی پیشرفته مهندسی و صنعتی
قطعات سرامیکی در جوامع صنعتی مطرح شدهاند و جای خود را در تولیدات صنعتی پیدا کردهاند، به صورتی که کمتر صنعتی در جهان یافت میشود که در آن از قطعات سرامیکی استفاده نشود. استحکام بالا، سختی بالا، مقاومت به سایش بالا، مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون بالا، مقاومت بالای حرارتی، وجود برخی قابلیتهای خاص الکتریکی در برخی سرامیکها و ایجاد اشکال نسبتا پیچیده از مزایای استفاده از قطعات سرامیکی پیشرفته است.
برخی خواص عمومی و پرتقاضای سرامیکها
۱. سختی بالا — تا ۹ موس مقاومت به سایش
۲. مقاومت به حرارت بالا — تا ۱۸۰۰ درجه سانتیگراد
۳. مقاومت به خوردگی — مقاوم به محیطهای خورنده شدید
۴. مقاومت الکتریکی — قابلیت کنترل میزان هدایت
۵. خواص فانکشنال ویژه — نوری، مغناطیسی، الکتریکی
۶. مقاومت به فشار — تحمل شرایط پر فشار تا ۲۳۰۰ مگاپاسکال
گروه دانشبنیان خط، با داشتن تجربه، تخصص و تجهیزات لازم، آمادگی خود را برای ساخت انواع قطعات سرامیکی شما اعلام میدارد.
فناوریهای گروه خط در زمینه ساخت قطعات سرامیکی
- قالبگیری تزریقی سرامیک — ساخت قطعات با پیچیدگی بالا
- پرس هیدرولیک دابل اکشن — اشکال ساده با دانسیته بالا
- ریختهگری و تزریق دوغابی — برای قطعات با مغز یکنواخت و قطعات بزرگ
- اتصال فلز و سرامیک — بریزینگ سرامیک و متالایز کردن
- ماشینکاری و پرداخت — جهت دقت ابعادی و صافی سطح
- سنتز و پخت تا ۱۷۵۰ درجه — با قابلیت خلاء و اتمسفر کنترل
- کامپوزیتهای سرامیک سرامیک — با تخلخل کنترل و خواص ویژه
- هات پرس و پلاسما اسپارک (SPS) — ساخت سرامیکهای ویژه تا ۱۹۰۰ درجه
- پرس ایزواستاتیک سرد (CIP) — برای یکنواختی و عدم اعوجاج در اشکال خاص
- اکستروژن سرامیک — به دو روش سرد و داغ
کاربردهای قطعات سرامیک پیشرفته مهندسی و صنعتی
صنایع نساجی و نخریسی — غلتکها، حلقههای سرامیکی، راهنماهای نخ، دمخونیها، میلههای سرامیکی، روغنکاریها
صنایع الکترونیک و برق — عایقهای الکتریکی، سوبستراتهای الکترونیکی، سنسورهای پیزوالکتریک، کپسولهای حفاظتی، مواد دیالکتریک، سرامیکهای مغناطیسی
صنایع پزشکی و دندانپزشکی — پروتزهای ارتوپدی، کراون، بریج، ونیر، ایمپلنت، ابزار جراحی، قطعات MRI/CT، بورهای دندانی
صنایع نظامی و هوافضا — پوششهای ضدگلوله، کاشیهای حرارتی، قطعات موتور جت/موشک، سیستمهای ناوبری
صنایع معدنی و پتروشیمی — اجزای شیر کنترل، هیدروسیکلونها، بلوکهای MgO، قطعات پمپهای چاه نفت، بلبرینگها، شیرهای یکطرفه، دکمههای کاتآف، مواد نسوز
چالشهای تولید قطعات سرامیکی پیشرفته
اگرچه این قطعات دارای استحکام بالایی هستند اما بسیار ترد و شکنندهاند و فرایند ساخت پیچیدهای دارند. مهمترین مسائل: بالا بردن چگالی و عدم ترک داشتن. تیم کارشناس خبره جهت انتخاب بهترین مواد، سایز پودر، رطوبت، نرخ حرارتدهی، دمای تفجوشی و… مورد نیاز است.
چرا گروه خط؟
- دارای مجوز دانشبنیانی و عضو پارک علم و فناوری دانشگاه تهران
- اعضای تیم متخصص و فارغالتحصیل دانشگاه تهران
- تجربه ساخت قطعات مختلف: سنسور اکسیژن، لاینینگهای خاص و…
- سیاست قیمتگذاری رقابتی
- محصولات طبق استانداردهای مشتری
برای مشاوره فنی، امکانسنجی و اجرای پروژه با ما تماس بگیرید.
مشخصات
| Materials | Alumina (Al2O3), Zirconia (ZrO2), Ceramic-ceramic composites |
|---|---|
| Forming methods | CIM, Hydraulic pressing, Slip casting, Extrusion, CIP, Hot pressing, SPS |
| Sintering temperature | Up to 1750°C (standard), 1900°C (SPS) |
| Atmosphere control | Vacuum, inert gas, air |
| Hardness | Up to 9 Mohs (Alumina), 1200 HV (Zirconia) |
| Max service temperature | 1800 °C |
| Compressive strength | Up to 2300 MPa |
| Corrosion resistance | Excellent in severe chemical environments |
| Electrical properties | Insulator, dielectric, piezoelectric, or magnetic per material |
| Dimensional tolerance | Per customer drawing (post-machining) |
| Surface finish | Precision ground, lapped, polished |
| Porosity control | Controlled porosity in composites |
محصولاتی که ممکن است پسندید
Advanced Ceramics ویژه قطعات تزریقی سرامیکی (CIM)
تولید قطعات سرامیکی پیچیده با دقت بالا و حجمهای بالا از طریق تزریق پودر
گروه خط فناوری تزریق پودر سرامیک (CIM) را برای تولید قطعات پیچیده با هندسههای درهمتنیده، دقت ابعادی بالا و تماس سطحی عالی توسعه داده است. این روش برای تولید انبوه قطعات کوچک تا متوسط با خواص مکانیکی و حرارتی برتر مناسب است.
مواد مغناطیسی ویژه پودر فریت استرانسیم
پودر آهنربای دائم سرامیکی بر اساس گرید مورد نیاز مشتری
تولید پودر فریت استرانسیم سخت (SrFe12O19) با گرید و مشخصات مغناطیسی مورد نیاز مشتری. این پودر پایه ساخت آهنرباهای سرامیکی دائم است که در موتورها، ژنراتورها، بلندگوها و تجهیزات صنعتی کاربرد دارند.
مواد مغناطیسی آهنربای سرامیکی (فریت استرانسیم)
اولین خط تولید آهنربای سرامیکی کاملاً بومی در ایران — حذف واردات سالانه چند میلیون دلاری
گروه خط برای اولین بار در ایران دانش فنی تولید آهنربای سرامیکی (فریت استرانسیم) را با همکاری شرکت خصوصی، دانشگاهها و مراکز تحقیقاتی به دست آورد. این خط تولید مطابق استانداردهای ASTM-C1، IEC S1-0-1، S1-0-2، MMPA 1.0/3.3 و استانداردهای چینی Y10T/Y8T میباشد. قطعات آهنربای دائم سرامیکی با ابعاد و تلورانس دقیق بر اساس نقشه مشتری تولید میشوند.
چالش مواد دارید؟
بگویید چه چیزی میخواهید بسازید. ما قابلاتکاترین و مقرونبهصرفهترین راه تولید آن را پیدا میکنیم.
