ساخت قطعات سرامیک پیشرفته مهندسی و صنعتی

ساخت قطعات سرامیک پیشرفته مهندسی و صنعتی
قالبگیری تزریق سرامیک


قطعات سرامیکی پیشرفته صنعتی و مهندسی

قطعات سرامیکی در جوامع صنعتی مطرح شده اند و جای خود را در تولیدات صنعتی پیدا کرده اند، به صورتیکه کمتر صنعتی در جهان یافت می شود که در آن از قطعات سرامیکی استفاده نشود. استحکام بالا، سختی بالا، مقاومت به سایش بالا، مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون بالا، مقاومت بالای حرارتی، وجود برخی قابلیت های خاص الکتریکی در برخی سرامیک ها و ایجاد اشکال نسبتا پیچیده از مزایای استفاده از قطعات سرامیکی پیشرفته است.
برخی خواص عمومی و پرتقاضای سرامیک‌ها در زیر آمده است:

۱
سختی بالا
تا ۹ موس مقاومت به سایش
۲
مقاومت به حرارت بالا
تا ۱۸۰۰ درجه سانتیگراد
۳
مقاومت به خوردگی
مقاوم به محیط های خورنده شدید
۴
مقاومت الکتریکی
قابلیت کنترل میزان هدایت
۵
خواص فانکشنال ویژه
نوری، مغناطیسی، الکتریکی
۶
مقاومت به فشار
تحمل شرایط پر فشار تا ۲۳۰۰ مگاپاسکال
گروه دانش بنیان خط، با داشتن تجربه، تخصص و تجهیزات لازم آمادگی خود را برای ساخت انواع قطعات سرامیکی شما اعلام می دارد.

فناوری‌های گروه خط در زمینه ساخت قطعات سرامیکی

پرس هیدرولیک دابل اکشن
اشکال ساده با دانسیته بالا
ریخته‌گری و تزریق دوغابی
برای قطعات با مغز یکنواخت و قطعات بزرگ
اتصال فلز و سرامیک
بریزینگ سرامیک و متالایز کردن
ماشین کاری و پرداخت
جهت دقت ابعادی و صافی سطح
سنتز و پخت تا ۱۷۵۰ درجه
با قابلیت خلاء و اتمسفر کنترل
کامپوزیت‌های سرامیک سرامیک
با تخلخل کنترل شده و خواص ویژه
هات پرس و پلاسما اسپارک (SPS)
ساخت سرامیک‌های ویژه تا ۱۹۰۰ درجه
پرس ایزو استاتیک سرد (CIP)
برای یکنواختی و عدم اعوجاج در اشکال خاص
اکستروژن سرامیک
به دو روش سرد و داغ

کاربردهای قطعات سرامیک پیشرفته مهندسی و صنعتی

قطعات سرامیکی مهندسی به علت ویژگی های خاصی که دارند در صنایع مختلفی کاربرد پیدا کرده‌اند. استفاده از این قطعات با توجه به شناخت صنعتگران از خواص آنها در کنار پیشرفت های تکنولوژیک در زمینه ساخت، روز به روز بیشتر می‌شود. از جمله صنایعی که این قطعات در آنها کاربردهای خود را یافته اند می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

صنایع نساجی و نخ ریسی
در صنعت نساجی، انواع مختلفی از قطعات سرامیک مهندسی به کار گرفته می‌شوند. این قطعات شامل غلتک‌ها (Rollers)، حلقه‌های سرامیکی (Eyelets)، راهنماهای نخ (Thread Guides)، سایر انواع راهنماهای نخ، دم خوکی‌ها و میله‌های سرامیکی (Pigtails)، و دستگاه‌های روغن‌کاری (Oilers) می‌باشند. این قطعات با دقت بالا تولید شده و به منظور بهبود فرآیندهای تولید نخ و دیگر جنبه‌های مرتبط با صنایع نساجی طراحی شده‌اند.
صنایع الکترونیک و برق
قطعات سرامیک مهندسی در صنایع برق و الکترونیک کاربردهای متنوعی دارند. این قطعات به عنوان عایق‌های الکتریکی به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت و خاصیت عایق‌بندی استفاده می‌شوند. همچنین، به عنوان سوبسترات‌های الکترونیکی برای تراشه‌ها و اجزای الکترونیکی، که مقاومت حرارتی و استحکام مکانیکی بالایی دارند، کاربرد دارند. سرامیک‌های پیزوالکتریک در ساخت سنسورها و اکچویتورها، کپسول‌های حفاظتی برای محافظت از اجزای حساس، مواد دی‌الکتریک در خازن‌ها و مواد حرارتی در کنترل دقیق دما نیز استفاده می‌شوند. علاوه بر این، سرامیک‌های مغناطیسی در ترانسفورماتورها و موتورها کاربرد دارند، که این تنها بخشی از کاربردهای متنوع آنها در این حوزه‌ها است.
صنایع پزشکی و دندان پزشکی
سرامیک‌های مهندسی به دلیل استحکام بالا و سازگاری با بدن در تولید پروتزهای ارتوپدی مانند مفصل ران و زانو کاربرد دارند. در دندان‌پزشکی، برای ساخت کراون‌ها، بریج‌ها، ونیرهای دندانی و ایمپلنت‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند، که زیبایی طبیعی و مقاومت بالا در برابر سایش را فراهم می‌کنند. همچنین، در تولید ابزارهای جراحی برای برش و دقت بالا و قطعات دستگاه‌های تصویربرداری پزشکی مانند MRI و CT اسکنرها استفاده می‌شوند. در دندان‌پزشکی نیز برای ساخت بورها و ابزارهای دیگر که نیازمند مقاومت بالا در برابر سایش و دقت هستند، کاربرد دارند.
صنایع نظامی و هوافضا
قطعات سرامیک مهندسی در صنایع نظامی و هوافضا برای ساخت پوشش‌های ضد گلوله، کاشی‌های حرارتی فضاپیماها، اجزای موتور جت و موشک‌ها، سیستم‌های ناوبری و ارتباطی، و تجهیزات الکترونیکی نظامی کاربرد دارند. این مواد به دلیل مقاومت بالا در برابر شرایط سخت و دقت فوق‌العاده در صنایعی که نیاز به تحمل شرایط سخت دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
صنایع معدنی و پتروشیمی
سرامیک‌های مهندسی کاربردهای متنوعی در صنایع معدنی و پتروشیمی دارند و ویژگی‌هایی چون مقاومت به سایش، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری بالا در محیط‌های سخت را ارائه می‌دهند. از جمله کاربردهای سرامیک‌های مهندسی می‌توان به اجزای شیرهای کنترل، هیدروسیکلون‌ها، بلوک‌های MgO، قطعات پمپ‌های زیرآبی چاه‌های نفت، بلبرینگ‌ها، حلقه‌های فاصله‌ای و شیرهای یک‌طرفه، دکمه‌های کات‌آف سرامیکی، مواد نسوز برای کاربردهای دما بالا و همچنین فرآوری مواد معدنی اشاره کرد.
چالش‌های تولید قطعات سرامیکی پیشرفته

اگرچه این قطعات دارای استحکام بالایی هستند اما بسیار ترد و شکننده هستند و فرایند ساخت پیچیده ای دارند. از مهمترین مسائلی که در حین ساخت سرامیک ها مطرح می شود بحث بالابردن چگالی محصولات سرامیکی و عدم ترک داشتن آنهاست. برای این منظور نیاز است که تیم های کارشناس خبره ای جهت تولید این قطعات به کار گرفته شوند تا با بررسی شرایط تولید مناسب هر ماده سرامیکی بهترین روش تولید انتخاب شود. یک تیم خبره وظیفه انتخاب بهترین مواد، سایز مواد، گستردگی سایز پودرها، نحوه پودرسازی، میزان رطوبت و چسب، میزان نرخ حرارت دهی، دمای تف جوشی و سایر موارد مهمی که در هنگام تولید یک قطعه سرامیکی باید مد نظر قرار داد، را مورد توجه و بررسی قرار می دهد.

چرا گروه خط؟

گروه توسعه فناوری مواد خط بهترین گزینه برای ساخت قطعات سرامیک شماست چون:

  • دارای مجوز دانش بنیانی و عضو پارک علم و فناوری دانشگاه تهران است؛
  • اعضای تیم خط متخصص و مجرب فارغ التحصیل دانشگاه تهران هستند؛
  • گروه خط تجربه ساخت قطعات مختلف سرامیک خاص مانند سنسور اکسیژن، لاینینگ های خاص و … را دارد؛
  • سیاست قیمت گذاری رقابتی از ارکان فروش گروه خط است؛
  • محصولات تولیدی گروه خط طبق استانداردهای مورد نیاز مشتری تهیه و تحویل می شوند.
نوشته های مرتبط
یک پاسخ بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.Required fields are marked *